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第八届企业改进案例大赛评选出一等奖5个、二等奖10个、三等奖15个、入围奖35个

2022年11月18日，我们迎来了中国质量俱乐部“第八届企业改进案例大赛”，本届大赛由中国质量俱乐部、中国质量研究院主办；西安市质量协会和西安科技大学承办，在古城西安展开激烈的现场PK赛。

本次大赛分为品质改善（QCC）一、品质改善（QCC）二、品质改善（QCC）三和精益生产（LP）、六西格玛管理（SS）五个专场。

本届企业改进案例大赛共收到114家企业的173个案例，通过大赛组委会专家组的严格认真初审，最后选出入围企业40家、入围案例共计74个，其中QCC品质改善案例43个、精益生产案例14个、六西格玛管理案例17个。

品质改善（QCC）专场一

QCC1专场的13位选手进行了精彩的案例汇报，汇报人员思维严谨，层次分明，汇报案例典型创新，现场气氛活跃，掌声不断。三位评委老师针对案例进行了精彩的点评，同时进行了经验分享和质量活动探讨。

零氧行动项目，比赛选手刚开始报告比较紧张，吴老师鼓励他本着分享经验，相互学习质量工作实践，自信展示自己的实力。小组成员用故障树分析方法FTA对影响氧化的要因进行分析，王老师指出可以采用实验验证主次因。在提升备件生产效率的项目中，小组成员运用关联图分析备件生产效率低的原因，对其要因进行分析并给出对策。汪老师指出没有交代其相应的产能需求，期望展示选手能够深入研究。

品质改善（QCC）专场二

在降低氮气压缩机出口管道振动项目中，对QCC十大步骤进行逐一阐述。通过开展本次QC活动，在项目团队的共同努力下实现了预期目标，徐州空分项目氮气压缩机组支架改良后，管道振动明显降低，机组正常运行中4级振动显著下降，振动值均在15μm以内。评委组充分肯定了项目的过程和展示结果。课题标准明确，格式完整，分析具体且措施得当，同时也对展示过程中细节问题提出改善建议。

参赛案例通过QCC改进圈活动步骤，运用PDCA管理循环过程、QC七大手法、价值流程图分析等方法论，将精益生产与QC活动相结合，经过层层剖析，找出问题要因，进行深入改善，最终实现改善目标。同时，也通过QCC品质圈活动，找到了企业更多的改进点，进一步为企业质量的提升奠定了坚实的基础。

品质改善（QCC）专场三

在“降低保温夹套球阀的不良率”项目中，王老师指出其质量问题与管理机制不规范并作出相应指导；丁老师针对根本原因的深挖问题与参赛选手进行了交流；郏老师认为问题不够具体，缺乏真因验证的效果和双比例检验的数据来源，还有数据的样本量不够。

在“降低POL折伤不良率”项目中，王老师鼓励他本着交流分享经验，相互学习质量工作实践，自信展示自己的实力；丁老师就C&E矩阵打分规则的细化、要因分析的取值范围等问题与参赛选手进行了讨论交流；郏老师指出应作专业术语的通俗化处理和补充说明，此外，对双比例p检验正常档位的选择以及对策是否会有负面效果等问题提出了疑问。

精益生产（LP）专场

在轴承箱用铂热电阻引线接头结构改进项目中，黄老师提出产品生产应该站在国标基础上精进，同时要将客户需求前置并融入生产中；酿酒十车间产能提升项目中，李老师对生产中人员调配优化提出了针对性意见，并对MES系统高效运用进行规划；测试老化段生产模式优化，潘老师结合实际生产现场对场地利用率的计算提出修改意见；降低A4手柄人工成本项目中，潘老师对检验工具的使用方法进行指导；对应用《叶轮焊接数字化管控系统提高》提高叶轮质量，李老师提出了要保证项目大师工作室的人员质量，黄老师表明需深入了解行业标准才能实现技术创新。

各发表选手进行了精彩的案例汇报讲解，汇报人员全部是质量管理一线员工，现场气氛活跃，掌声不断。三位评委老师针对案例进行了精彩、犀利的点评，以及经验分享和交流探讨。

六西格玛管理（SS）专场

在参赛企业中，精益六西格玛工具被广泛的推广应用，培养了大批高水平质量管理专业人才，帮助企业提高产品质量，给企业创造了巨大的利润。

在荧光轮(PW)变形不良改善项目中，张老师对产品的不良率的监控进行提问。吴老师肯定了项目的成果，对样本量提出了疑问。吴老师对对逻辑式回归检验进行了提问。在GOA 不良检出维修改善项目中，张老师对整体不良的判定提出疑问，陈老师也对设备GOA的检测进行提问，张老师针对关键因子筛选的矩阵与选手深入讨论。在降低DT15PA塑料件间隙不良率项目中，张老师产品间隙的取值范围进行提问。陈老师对超出范围的异常值保留的思路与选手进行探讨。吴老师案例中流程图的画法提出了改进意见。